där mekanisk tätning

Invändiga och externa monteringstätningar klassificeras enligt layout, som visas i figur 1.

De flesta sälar är singelsälar. Den enkla tätningen kan installeras inuti eller utanför processvätskan.

 

 

 

 

 

 

Figur 1: Tätningsarrangemang (vänster för intern monteringstätning, höger för extern monteringstätning)

Internt monterade tätningar beskrivs ibland eller till och med definieras som installerade inom tätningskammarens gränser. Detta innebär att processvätskan finns på tätningens ytterdiameter. Den internt monterade tätningen är lätt att kyla och kan täta högtrycksvätskor. Läckageriktningen är från tätningsytans ytterdiameter till innerdiametern (se den vänstra figuren i figur 1), och centrifugalkraften kan förhindra läckage. Den internt installerade tätningen är den absolut mest populära.

 

Externt monterade tätningar beskrivs eller definieras ibland som att de befinner sig utanför tätningskammarens gränser. Som ett resultat av detta finns processvätskan på tätningens innerdiameter och den externt monterade tätningen har minimal kontakt med processvätskan. Läckageriktningen är från tätningsytans innerdiameter till ytterdiametern (se den högra figuren i figur 1), vilket är samma riktning som centrifugalkraften, så externt monterade tätningar läcker vanligtvis mer än invändigt monterade tätningar.

 

Konceptet med intern och extern montering kan utvidgas till externa tätningar i dubbla tätningsarrangemang. Det vill säga, den externa tätningen är antingen installerad internt eller externt med avseende på tätningskammaren och distansen/bufferten.

 

Effekten av centrifugalkraft på läckage är reell, men vanligtvis av liten storlek och ignoreras vanligtvis i beräkningar.

Både interna och externa installationer kan utformas med ett balansförhållande för att hålla tätningsytan stängd. Ibland används dock tätningar som verkligen är designade för intern installation endast som tätningar för extern installation, och balansförhållandet kanske inte är lämpligt. Sådana applikationer kan endast användas vid mycket låga tryck.

 

API 682-standarden handlar om invändig tätning, men termen har ändrats till "internt monterad".

1) I den första upplagan beskrivs standardtätningar arrangerade 1, 2 och 3 i artiklarna 2.1.2, 2.1.5 och 2.1.6 som "internt monterade". Det var avsiktligt och behövde knappast diskuteras. Ingen vill ha en "externt monterad" tätning.

2) I den 2:a och 3:e upplagan beskriver definitionerna för tätningar av typ A, B och C dem som "invändigt monterade".

3) I version 4 är tätningar av typ A, B och C betecknade som "internt monterade" i avsnitt 4.1.3.

 

Fördelarna med internt monterade tätningar inkluderar:

1) Tätningsytan kan effektivt kylas genom att spola den yttre diametern

2) Kontrollen av tätningskammarens inre miljö påverkar tätningen direkt

3) Centrifugalkraft är fördelaktig för att förhindra tätningsläckage

4) Tätningsläckage kan integreras i packboxen

5) Rotation hjälper till att hålla tungt skräp borta från tätningsytan

 

Nackdelar med intern installation inkluderar:

1) Enheten måste demonteras för att tätningen ska kunna installeras

2) Kan vara svårt att installera, särskilt i fallet med icke-innehållsbara konstruktioner

3) Alla/de flesta material som används måste vara korrosionsbeständiga mot processvätskor

4) Tätningskammaren måste ha tillräckligt tätningsutrymme

Fördelarna med externt monterade tätningar inkluderar:

1) Lätt att installera, speciellt lämplig för icke-förpackad design

2) Tätningen kan observeras direkt under drift (var försiktig!)

3) Justera tätningen utan att ta bort utrustningen (var försiktig!)

4) Mindre exponering för frätande processvätskor

5) Används vanligtvis för delade mekaniska tätningar

 

Nackdelar med extern installation inkluderar:

1) Dålig värmeöverföring begränsar appliceringen av tätningar vid låga hastigheter och lågt tryck

2) Läckagehantering kan vara svårt

-----Från Bengguanjia